萬氏：新型超聲波切帶機詳細介紹

新型超聲波切帶機詳細介紹

一、整體結(jié)構(gòu)概述

二、送料機構(gòu)

• ​​送料輥和送料壓輥​​：均與第一工作臺轉(zhuǎn)動連接，送料壓輥在預(yù)緊機構(gòu)作用下始終壓緊料帶，防止打滑。
• ​​第一錐齒輪組​​：將豎直設(shè)置的送料電機動力轉(zhuǎn)換為水平方向的送料輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)緊湊可靠。
• ​​第一軸承座​​：支撐送料輥，確保轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

三、滾切機構(gòu)

• ​​滾切刀​​：通過雕刻方式一體加工，紋路區(qū)域與圓弧面區(qū)域交替設(shè)置，可實現(xiàn)連續(xù)切割或間隔切割（如切割0.5米帶料后留空0.1米）。
• ​​吹風(fēng)器​​：出風(fēng)口朝向滾切刀，防止切帶粘連，保證切面平整。
• ​​傳感器和檢測螺釘​​：用于檢測滾切刀轉(zhuǎn)動圈數(shù)和位置，確保與送料同步。

四、預(yù)緊機構(gòu)

• ​​第一滑塊和第一彈簧​​：通過第一螺釘導(dǎo)柱壓緊送料壓輥，使其始終貼附送料輥。
• ​​第二滑塊和第二彈簧​​：通過第二螺釘導(dǎo)柱壓緊滾切刀，確保其與超聲波焊頭有效接觸。
  彈簧力可調(diào)，適應(yīng)不同料帶厚度，提升設(shè)備適應(yīng)性。

五、糾偏機構(gòu)

• 導(dǎo)向滑塊并排設(shè)置，料帶從間隙中通過，通過螺釘調(diào)節(jié)滑塊位置，實現(xiàn)精準(zhǔn)限位。
• 壓桿預(yù)壓料帶，保持合適高度。

• 糾偏輪并排安裝，料帶穿行其間，糾偏輪通過螺釘固定。
• 壓料板通過扭簧調(diào)節(jié)預(yù)壓力，其L形設(shè)計避免損傷料帶，并可手動抬起便于穿帶。

六、工作原理

• 當(dāng)滾切刀的紋路區(qū)域?qū)��?zhǔn)超聲波焊頭時，切割紋路壓緊料帶，超聲波能量瞬間切斷料帶，并密封邊緣防止 fraying。
• 當(dāng)圓弧面區(qū)域?qū)��?zhǔn)焊頭時，料帶無損通過，實現(xiàn)間隔切割。
  送料速度與滾切速度獨立可調(diào)，通過觸摸屏設(shè)置參數(shù)（如切割長度、紋路樣式），PLC控制器協(xié)調(diào)各電機動作。實測數(shù)據(jù)顯示，單根料帶切割效率達300-400條/分鐘，多根料帶同步處理時效率成倍提升。

七、優(yōu)勢總結(jié)

1. ​​靈活性高​​：滾切刀紋路可定制，支持鋸齒、波浪等多種樣式，且切割長度和間隔可編程控制。
2. ​​效率提升​​：多根料帶并行處理，糾偏機構(gòu)保證精度，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
3. ​​穩(wěn)定性好​​：超聲波切割無機械磨損，預(yù)緊和降溫設(shè)計延長設(shè)備壽命。
4. ​​操作簡便​​：電控裝置集成觸摸屏，參數(shù)調(diào)整直觀便捷。